In vielen Unternehmen „wandern“ Paletten ständig zwischen verschiedenen Abteilungen oder Filialen: vom Rohstofflager zur Produktion, von dort ins Lager für Fertigwaren und weiter zu den Vertriebsstellen. Wie kann dieser Prozess so organisiert werden, dass wertvolle Ressourcen nicht verloren gehen oder beschädigt werden?
Erstens: Ein zuverlässiges Erfassungssystem. Jede Palette kann mit einer individuellen Identifikationsnummer versehen und ihr Standort nachverfolgt werden. Fortschrittliche Lösungen nutzen QR-Codes oder RFID-Tags, sodass jeder Mitarbeiter in Echtzeit sehen kann, wo sich eine bestimmte Palette befindet und welche Waren darauf gelagert sind.
Zweitens: Ein Bereich für Inspektion und Reparatur. Paletten, die aus der Produktion oder von Kunden zurückkehren, können beschädigt sein. Eine sofortige Überprüfung und gegebenenfalls der Austausch einzelner Bretter verlängert ihre Lebensdauer und reduziert das Risiko von Ausfällen bei erneuter Nutzung.
Drittens: Klare Richtlinien für interne Abläufe. Wenn jede Abteilung genau weiß, wann und wohin Paletten weitergegeben werden müssen, sinkt das Risiko von Verlusten. Viele Unternehmen führen Pfandsysteme oder Strafen für unsachgemäßen Umgang ein, um einen verantwortungsbewussteren Umgang mit Paletten zu fördern.
Ein effizienter interner Palettenumlauf hilft, Kosten zu optimieren und eine reibungslose Logistik aufrechtzuerhalten. Die Europalette ist dabei nicht nur ein Verbrauchsmaterial, sondern ein wertvoller betrieblicher Vermögenswert, der sorgfältig verwaltet und genutzt werden sollte.
