In holzverarbeitenden Betrieben ist die Kontrolle der Feuchtigkeit von Palettenbrettern entscheidend. Eine zu hohe Feuchtigkeit kann Verformungen verursachen, während eine zu niedrige Feuchtigkeit zu Rissen führt. Trocknungsschränke lösen dieses Problem, indem sie ein optimales Mikroklima für das Holz schaffen. Hier werden Paletten oder einzelne Bretter unter definierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen getrocknet.
Moderne Trocknungskammern sind mit Sensoren ausgestattet, die den Prozess automatisch regulieren. Ein zu schnelles Verdampfen der Feuchtigkeit wird vermieden, um innere Spannungen im Holz zu verhindern. In der Regel wird der Prozess in mehreren Phasen durchgeführt: ein schonender Start, das Erreichen der Betriebstemperatur und eine abschließende Ausgleichsphase.
Ein großer Vorteil dieser Systeme ist die Verkürzung der Trocknungszeit. Während die natürliche Trocknung im Freien mehrere Monate dauern kann, wird der Prozess in Trocknungskammern auf wenige Tage oder Wochen reduziert. Das steigert die Effizienz und sorgt für eine konstante Verfügbarkeit trockener Palettenbretter.
So erhalten Unternehmen ein Produkt, das den Feuchtigkeitsnormen entspricht (in der Regel 18–22 % für Paletten) und die Gefahr von Verformungen oder Rissen minimiert. Der Einsatz moderner Trocknungstechnologien unterstreicht, wie wichtig präzise Steuerung und optimale Bedingungen in der Holzverarbeitung sind.
